Comment se lit une intervention Allia Innovation, du pré-diagnostic à la solution déployée — illustré sur un cas type, repères chiffrés à l'appui, et complété par des territoires de référence.
Une PME de métallurgie et produits métalliques du bassin de Montluçon, sous-traitante de plusieurs donneurs d'ordre. Outillée côté production, mais encore peu structurée sur la donnée et l'IA — un profil représentatif du deuxième employeur industriel du département.
Le pré-diagnostic et l'entretien terrain font remonter plusieurs frictions récurrentes, partagées avec d'autres entreprises de la même filière — des irritants organisationnels comme des irritants d'atelier, ces derniers étant précisément ceux que les usines coréennes ont robotisés en premier.
Chiffrage manuel, documents réglementaires et réponses multilingues à l'export mobilisent du temps d'encadrement rare.
Le contrôle dimensionnel et le tri des défauts reposent sur l'œil humain, avec des cadences difficiles à tenir en pic de charge.
Une planification subie et une faible visibilité sur la donnée fragilisent l'entreprise face à la conjoncture d'un marché.
Chargement et déchargement des machines-outils, manutention de pièces, palettisation : des tâches usantes, sources de TMS et de turnover, et des postes de plus en plus durs à pourvoir.
Des machines encore robustes mais sans capteurs ni remontée de données : pannes subies, arrêts non anticipés et aucune base fiable pour suivre et optimiser la production en temps réel.
Les transferts de pièces et d'en-cours entre postes, magasin et expédition mobilisent les opérateurs sur des trajets répétitifs, au détriment des tâches à valeur ajoutée.
Grille de maturité commune et entretien terrain pour objectiver les irritants.
Deux cas d'usage retenus : IA générative pour les devis, vision pour le contrôle qualité.
Étudiants Epitech encadrés et experts construisent les prototypes en quelques jours.
Plan d'action chiffré et solutions intégrées par Automatik, conformité cadrée par RGPD Start.
Repères issus de diagnostics IA Bpifrance et de baromètres France Num / INSEE (échantillons nationaux, à prendre comme ordres de grandeur). Les résultats réels sont mesurés au cas par cas dans le cadre de l'étude.
« Pour être franc, j’étais sceptique. Au final, ça a vraiment bougé sur nos lignes, pas juste sur le papier. »
Sources : La Fabrique de l'industrie 2021, ANCT 2024-2025, Régions Hauts-de-France et Nouvelle-Aquitaine.
Plutôt que remplacer un parc ancien, on y ajoute des capteurs (vibration, température, consommation, comptage) et une passerelle IoT pour remonter la donnée en temps réel. La machine devient communicante et suivie, à coût maîtrisé et sans arrêt prolongé.
Métallurgie / mécanique (tours, presses, machines-outils anciennes), plasturgie, agroalimentaire — toute filière à parc vieillissant.
Mature et le moins cher. Quelques milliers à quelques dizaines de milliers d'euros par ligne, ROI rapide. Idéal comme premier pas pour une PME.
Bras robotisé sans cage de sécurité, placé à côté de l'opérateur, pour des tâches répétitives à faible valeur : chargement / déchargement machine, vissage, collage, dépose. Reprogrammable et redéployable sans reconfigurer l'atelier.
Mécanique / métallurgie (alimentation de tours et centres d'usinage), cosmétique / conditionnement, plasturgie (sortie de presse).
Mature. 20–50 k€ installé. Accessible PME, ROI sur les postes à forte cadence ou à fort turnover.
Caméras et traitement d'image, de plus en plus assisté par IA, sur ligne ou sur bras robot : détection automatique de défauts, manques, mauvais assemblages, lecture de marquage. Tri ou alerte automatique, en appui du contrôle humain.
Cosmétique / conditionnement (remplissage, étiquette, bouchage), agroalimentaire (corps étrangers), plasturgie, mécanique (contrôle dimensionnel).
Vision standard mature, vision IA semi-mature. Capteur à partir de quelques milliers d'euros ; bon ROI sur les coûts de non-qualité.
Robot (bras 6 axes ou cobot) dédié à l'empilage automatique de cartons et produits sur palette, avec filmage. Tâche lourde et répétitive, fort facteur de troubles musculo-squelettiques côté opérateurs.
Agroalimentaire, cosmétique / conditionnement, logistique, plasturgie (produits finis en cartons).
Mature. 40–90 k€ selon cadence. ROI clair sur les postes à fort volume et pénibilité.
Robot mobile qui transporte bacs, palettes ou en-cours entre postes, magasin et expédition, en se repérant seul (sans rail au sol comme les anciens AGV). Réduit les déplacements opérateurs et fiabilise les flux.
Logistique / entrepôts, agroalimentaire, cosmétique (approvisionnement lignes), mécanique (transfert d'en-cours).
Semi-mature pour une PME. 30–70 k€ par robot plus intégration. Pertinent dès qu'il y a des flux internes récurrents et longs.
Robot mobile (sur roues ou quadrupède) équipé de capteurs visuels et thermiques pour des rondes d'inspection autonomes : anomalies, points chauds, fuites, dans des zones difficiles ou dangereuses. Maintenance prédictive. En Corée : robots Spot de Hyundai / Boston Dynamics à l'usine Kia de Gwangmyeong, robot autonome LG inspectant une salle électrique chez l'aciériste POSCO.
Métallurgie / fonderie et sites à process continu (zones chaudes), grandes installations agroalimentaires, sites logistiques étendus.
Émergent / avancé pour une PME (coût élevé des quadrupèdes). Plutôt ETI, sites à risque ou mutualisation ; cité comme illustration du potentiel.
Densité de robots et programme « smart factory » : IFR World Robotics 2025, OCDE, InvestKorea. Robots d'inspection : Hyundai / Boston Dynamics, The Korea Times (LG · POSCO). Les fourchettes de coûts sont des ordres de grandeur marché indicatifs, à confirmer au cas par cas — pas des chiffres sources.
L'étude est la première étape : la photographie du terrain qui arme toute la suite.